在建筑行业，电渣压力焊作为一种重要的焊接技术，其质量直接关系到工程的安全与质量。为了确保电渣压力焊施工的规范性和可靠性，以下是根据《电渣压力焊验收规范》整理的11点关键要求，帮助您更好地理解和执行验收流程。

一、焊缝外观检查

1.焊缝表面应光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2.焊缝宽度应符合设计要求，不得过窄或过宽。

二、焊缝尺寸测量

1.焊缝高度应满足设计要求，允许偏差在规定范围内。

2.焊缝宽度应均匀，不得有突变。

三、焊缝内部质量检测

1.采用超声波检测，确保焊缝内部无裂纹、气孔等缺陷。

2.检测结果应符合国家标准。

四、焊接材料检查

1.焊接材料应符合国家标准，确保焊接质量。

2.材料标识应清晰，便于追溯。

五、焊接设备检查

1.焊接设备应完好，性能稳定。

2.设备操作手册应齐全，便于维护。

六、焊接工艺参数控制

1.焊接电流、电压等参数应严格按照规范执行。

2.焊接速度应适中，避免过快或过慢。

七、焊接环境要求

1.焊接现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

2.焊接区域应设置警示标志，确保安全。

八、焊接人员资质

1.焊接人员应具备相应的资格证书，确保焊接技能。

2.人员培训记录应完整，便于追溯。

九、焊接记录保存

1.焊接记录应详细，包括焊接参数、检测数据等。

2.记录保存期限应符合相关规定。

十、焊接工程验收

1.验收前应完成所有焊接工作，确保工程进度。

2.验收应由专业人员进行，确保验收质量。

十一、焊接质量保证

1.焊接质量保证体系应完善，确保焊接质量。

2.质量保证措施应具体，便于实施。

通过以上11点规范要求，我们可以看到，电渣压力焊验收规范不仅**焊缝的外观和尺寸，更注重焊接的内部质量、材料、设备、工艺参数、环境、人员资质、记录保存、工程验收和质量保证等方面。这些规范的严格执行，对于确保建筑安全、提高工程质量具有重要意义。

遵循《电渣压力焊验收规范》进行施工和验收，是每一个建筑工程师的责任和义务。只有通过严格的规范执行，才能确保电渣压力焊施工的质量，为建筑行业的安全发展贡献力量。